11月6日，青海油田自主研發(fā)的5.0MPa采氣井井口高壓旋流除砂器順利通過(guò)壓力性能測(cè)試，正式投入現(xiàn)場(chǎng)使用。該設(shè)備的成功研制，有效破解了青海油田在深層高壓氣田開(kāi)采過(guò)程中面臨的除砂難題，為油氣資源安全高效開(kāi)發(fā)提供了技術(shù)支撐。

近年來(lái)，隨著油氣開(kāi)發(fā)不斷向深層高壓區(qū)塊拓展，傳統(tǒng)除砂設(shè)備因無(wú)法承受5.0MPa以上的高壓工況，導(dǎo)致砂粒磨損、設(shè)備故障和管線沙堵等問(wèn)題頻發(fā)，嚴(yán)重影響天然氣開(kāi)采效率并帶來(lái)安全隱患。面對(duì)這一難題，青海油田地面集輸工程公司組建專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，圍繞高壓密封、旋流分離效率、材料抗磨性等關(guān)鍵技術(shù)展開(kāi)集中攻堅(jiān)。

“從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到實(shí)物應(yīng)用，我們只有不到50天時(shí)間，任務(wù)重、人手緊，必須分秒必爭(zhēng)。”項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人吳雙樂(lè)說(shuō)道。為確保設(shè)備早日投用，技術(shù)人員反復(fù)優(yōu)化設(shè)備模型，焊工與金屬結(jié)構(gòu)工嚴(yán)格把控組對(duì)精度與焊縫質(zhì)量，并通過(guò)超聲波探傷確保高壓密封安全。在人員緊缺的情況下，項(xiàng)目組成員身兼數(shù)職，連續(xù)多日加班至深夜，終于在35天內(nèi)完成全部研制工作。

據(jù)了解，該除砂器投用后，有效清除了井口天然氣中的砂粒，顯著降低了設(shè)備與管網(wǎng)的磨損率，延長(zhǎng)了檢修周期，提升了氣田開(kāi)采的安全性與運(yùn)行效率。（張文娟 蔣鐵流）